Яндекс.Метрика

Термовлажностная обработка железобетонных изделий

Снижение себестоимости при производстве ЖБИ от 10% и выше

Возможность сэкономить на энергоресурсах до 7 раз без потери качества продукции

Срок возрата инвестиций на реконструкцию составляет от 3 до14 месяцев

%

Обеспечивается технологическая защита при возникновении аварийных ситуаций

В процессе использования энергосберегающих технологий затраты на энергоресурсы сокращаются до 7 раз без потери качества готовой продукции

 

Автоматический программный режим термообработки сохраняет и повышает потребительские свойства готовой продукции;

 

При использовании природного газа — рабочая среда остается комфортной и исключается разрушительное воздействие влаги на производственное оборудование и сооружение

 

Сэкономленные средства наши клиенты направили на развитие производственных мощностей и оптимизацию цен.

Технология термообработки ЖБИ в действии

Пособия к СНиП 3.09.01-85 Пособие по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа

Процесс термообработки один из важнейших при производстве железобетонных изделий.

Термообработка требует точного соблюдение ряда параметров — время выдержки, скорость подьема и снижение температуры внутри пропарочной камеры, от которых парямую зависит качество готовой продукции.

В системе термообработки ЖБИ участвуют следующие технологические элементы: воздухонагреватель ВСУ, пропарочная камера, газоход, вентиляторы и дымоход с вытяжкой трубой.

  1. В теплогенераторах получают продукты сгорания путем сжигания природного газа;
  2. Далее продукты сгорания поступают в конфузор, где после смешивания с воздухом образуют теплоноситель заданной температуры;
  3. Теплоноситель поступает в камеру, где происходит термовлажностная обработка железобетонных изделий. В пропарочной камере теплоноситель обтекает штабели железобетонных изделий и нагревает их до заданной температуры. При необходимости дополнительного увлажнения, производится впрыск влаги;
  4. В процессе термообработки происходит рециркуляция газово-воздушной смеси, ЗА СЧЕТ ЭТОГО ДОСТИГАЕТСЯ ЭФФЕКТ ЭКОНОМИИ, которая непрерывно отбирается из камеры и поступает в нее вновь нагретой до нужной температуры;
  5. После прогрева изделий в течение требуемого времени выключают теплогенератор ВСУ, охлаждают изделия, вентилируют камеру и открывают крышку.

                               Главные преимущества использования воздухонагревателей серии ВСУ при термовлажностной обработке железобетона:

Экономичность

Затраты на энергоресурсы в разы сокращаются. Результаты испытаний и накопленный опыт показывают, что замена традиционного теплоносителя — водяного пара на газ дает значительную экономию бюджета. Срок возврата инвестиций на реконструкцию составляет от 3 до 14 месяцев в зависимости от загрузки мощностей;

Качество

Автоматический программный режим термообработки сохраняет и повышает потребительские свойства готовой продукции;

Обеспечение комфортного климата в цехах

При использовании природного газа (вместо пара) — рабочая среда остается комфортной и исключается разрушительное воздействие влаги на производственное оборудование и сооружение;

Наличие АСУ ТП

Управление реализуется на базе современных контроллеров, воздействуя на оборудование и исполнительные устройства; обеспечивается технологическая защита при возникновении аварийных ситуаций; производится непрерывная диагностика и архивирование данных. Следствием оптимизирующего воздействия от применения АСУ ТП является снижение брака и экономия топлива (газа).

Энергосберегающие технологии и оборудование  компании «ЭТ» для термовлажностной обработки ЖБИ основаны на использовании природного газа (средний расход на тепловую обработку 1м3 ЖБИ составляет 5-10 м3).

Сертификаты

Качество нашего оборудования и систем подтверждают сертификаты. Знакомьтесь ниже.

Замена традиционного теплоносителя (водяного пара) на горячий воздух имеет следующие преимущества

расход природного газа 5-10м3 на обработку 1 м3 ЖБИ

 

экономия затрат на энергоресурсы до 700%

 
 

от 3 до 14 месяцев срок окупаемости реконструкции

 

отсутсвие разрушительного действия влаги на помещение

 

система имеет автоматическую защиту от аварийных ситуаций

 
 

повышение качества ЖБИ за счет автоматизации

 

Получить расчет стоимости

Оставьте заявку на получение бесплатного расчета и консультации, наш менеджер свяжется с вами

Мы работаем по всей России и Казахстану

Расчёт цены ни к чему Вас НЕ обязывает. Наоборот, Вы получаете ПРЕИМУЩЕСТВО. А именно, узнаёте факты про следующие возможности:

уменьшить расходы Вашей компании

снизить цены на свои товары, услуги

обогнать конкурентов по объёмам продаж за счёт привлекательных цен для Ваших клиентов

В 2012 году завод ЗЖБИ-500 провел реконструкцию системы термовлажностной обработки ЖБИ. Первоначально сетевой пар был заменен на на пар низкого давления, полученный от теплогенераторов Канадского производства типа ST. Предприятием был достигнут неплохой результат, однако возникли трудности с эксплуатацией парогенераторов и системы термообработки в целом т.к. поставщик находится за рубежом и сервисное обслуживание обходится дорого. В 2013 годы завод установил наши теплогенераторы типа ВСУ.

Что сделали:

  • Модернизировали пропарочные камеры для прогрева продуктами сгорания природного газа в формовочном цехе и цехе стеновых панелей.
  • Установили: 37 воздухонагревателей серии ВСУ на пропарочные камеры объемом от 90 до 500 м.куб.
  • Установили АСУ ТП «термообработка» для контроля и удаленного управления процессом ТВО с автоматизированных рабочих мест оператора в 2 цехах.

Результаты:

  • За счет применения рециркуляции тепла в пропарочных камерах и прямого использования продуктов сгорания природного газа расход газа на тепловую обработку 1 м3 ЖБИ составил 5-10 м3.
  • За счет снижения влажности в цехе повысилась долговечность эксплуатации здания и установленного оборудования.
  • Снизилось негативное воздействие на окружающую среду.
  • Затраты на энергоноситель снизились с 250 руб. до 90 руб. на 1 м3 ЖБИ. Так на пропарку 1 м3 ЖБИ тратилось 20-22 м3 природного газа.

Перед нами была поставлена задача перевести теплоснабжение предприятия от заводской котельной на децентрализованную систему отопления и теплоснабжения технологических операций автономными газовыми аппаратами типа ВСУ и ВРП.

Что сделали:

  • Модернизировали 18 припарочных камер для термовлажностной обработки продуктами сгорания природного газа, установили воздухонагреватели серии ВСУ.
  • Установили систему воздушного отопления формовачного площадью более 10 тыс. м2 с двуми воздухонагревателями ВРП-250 и двумя ВРП-500
  • Установили систему водяного отопления административного здания и общежития площадью более 8 тыс. м2котлами типа RSA
  • Смонтирована система АСУ ТП термообработка

Результаты:

  • Расходы на отопление снизились на 30%.
  • Влажность в цехе снизилась на 40%, что благоприятно сказывается на работе всего цехового оборудования и способствует продлению срока эксплуатации.
  • Мониторинг за процессом термообработки в камерах происходит с автоматизированного рабочего места и контролируется одни оператором на весь цех. Результаты пропарки передаются в лабораторию. Вероятность ошибки из-за человеческого фактора сведена к минимуму.

Завод ДСК КПД использовал тепловую энергию тепловых сетей.

Что сделали:

  • Модернизировали 18 припарочных камер для термовлажностной обработки продуктами сгорания природного газа, установили воздухонагреватели серии ВСУ.
  • Установили систему воздушного отопления в цехе №3 площадью 9936 м3 с двумя воздухонагревателями ВРП-250 и двумя ВРП-500
  • Установили систему воздушного отопления в цехе №5 площадью 3438 м3 с двумя воздухонагревателями ВРП-500
  • Установили систему воздушного отопления в здании РБУ и БСУ с двумя воздухонагревателями ВРП-110
  • Смонтирована система АСУ ТП термообработка

Результаты:

  • Расходы на отопление снизились на 15%.
  • Время пропарки сократилось с 16 до 12 часов.
  • Влажность в цехе снизилась на 30%, что благоприятно сказывается на работе всего цехового оборудования и способствует продлению срока эксплуатации.
  • Мониторинг за процессом термообработки в камерах происходит с автоматизированного рабочего места и контролируется одни оператором на весь цех. Результаты пропарки передаются в лабораторию. Вероятность ошибки из-за человеческого фактора сведена к минимуму.

Нужно ли Вам автоматизированное управление (АСУ) воздухоподогревателями?

Для того чтобы ответить на этот вопрос знакомьтесь с функциями АСУ

g

дистанционное управление температурным режимом

непрерывная диагностика подключенного оборудования

s

безопасное отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций

экспорт данных в систему верхнего уровня