Яндекс.Метрика

%

Возможность сэкономить на энергоресурсах до 50%

Заполнители прогреваются в бункерах за 1-2 часа

Обеспечение бесперебойного производства бетона

Автоматическая система управления через ПК

Предлагаем варианты прогрева инертных материалов

ПРОГРЕВ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Обогрев заполнителей производится чистым воздухом через коллекторы(дюзы), размешенные в теле бункеров. Нагретый до температуры 130°С-200°C воздух подается под высоким давлением и соприкасается сразу со всем объемом загруженного материала. Источником энергии для работы теплогенератора ВРП может выступать как газ, так и дизельное топливо. 

Основные элементы системы: воздухонагреватель ВРП,  АСУ ТП. В этом случае обогрев заполнителей производится чистым, нагретым воздухом через дюзы, размещенные в теле бункеров инертных материалов.

ПРОГРЕВ МАТЕРИАЛОВ НА СКЛАДЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ C ПОДШТАБЕЛЬНОЙ ГАЛЕРЕЕЙ

На складе заполнителей устанавлеваются регистры. Горячий воздух нагретый теплогенератором ВСУ до температуры 300°C подается в регистры и прогревают материал. Схема прогрева построена на рециркуляции тепла. В складах с тунельной подачей инертных при обратном ходе воздуха происходит обогрев подштабельной галереи, за счет чего в зимний период времени в ней сохраняется температура свыше 20°C и сухой климат. 

Основные элементы системы: склад заполнителей, воздухонагреватель ВСУ, регистры, АСУ ТП.

ПРОГРЕВ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СКЛАДЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ (ТЕПЛЫЙ ПОЛ)

На складе заполнителей устанавлеваются регистры. Горячий воздух нагретый теплогенератором ВСУ до температуры 300°C подается в регистры и прогревают инертные материалы. Схема прогрева построена на рециркуляции, которая позволяет сэкономить до 50% потребляемого тепла.

Основные элементы системы: склад заполнителей, воздухонагреватель ВСУ, регистры, АСУ ТП

           Реализуем готовые комплекты для прогрева инертных в бункерах аэродинамическим способом, для монтажа своими силами   —   от 1400 т.р.

В комплект входит:

  1. Теплогенератор ВРП (исполнение в помещении/уличное)
  2. Вентилятор высокого давления (7000Па/12000Па)
  3. Автоматика управления (с возможностью подключения  к компютеру)
  4. Коллектра (по количеству бункеров) подачи горячего воздуха (дюзы) в бункера
  5. Теплоизолированные воздуховоды соединяющие теплогенератор ВРП  с коллекторами
  6. Затвор дисковый (по количеству бункеров)
  7. Дымовая труба
  8. Эскизный чертеж (эскизный проект) по сборке

Получить расчет стоимости

Оставьте заявку на получение бесплатного расчета и консультации, наш менеджер свяжется с вами

Мы работаем по всей России и Казахстану

Расчёт цены ни к чему Вас НЕ обязывает. Наоборот, Вы получаете ПРЕИМУЩЕСТВО. А именно, узнаёте факты про следующие возможности:

уменьшить расходы Вашей компании

снизить цены на свои товары, услуги

обогнать конкурентов по объёмам продаж за счёт привлекательных цен для Ваших клиентов

Предлагаем технологии прогрева инертных материалов на газу и дизельном топливе с использованием воздухонагревателей серии ВРП и ВСУ

Воздухонагреватель рекуперативный (ВРП)

Воздухонагреватель рекуперативный (ВРП), нашего производства, предназначен для нагрева воздуха, в зависимости от исполнения, до 70, 150 и 250 градусов по цельсию

На базе ВРП можно реализовать систему воздушного отопления и вентиляции промышленных объектов, складов, ангаров, теплиц, сушки древесины, прогрева инертных материалов и для нагрева камер полимеризации. Тепловой потенцивл воздухонагревателя варьируется от 30 до 2000 кВт.

Воздухоподогреватель смесительный  (ВСУ)

Воздухонагреватели серии ВСУ предназначены для тепловой обработки железобетонных изделий и прогрев инертных материалов.

В зависимости от тепловой мощности, воздухонагреватели также используются в системе воздушного отопления в составе воздухонагревателей серии ВРП, на равне с итальянскими и немецкими блочными горелками.

Основные преимущества технологии

Экономичность

Возможность сэкономить на стоимости теплоносителя, и обеспечить тем самым снижение себестоимости продукции

Бесперебойный процесс

Применение горячего воздуха растапливает ледяные включения в мороженном материале и подсушивает его, значительно упрощая корректировку количества воды по влажности заполнителей при дальнейшем производстве бетона

}

Высокая скорость прогрева

Разогрев заполнителей в холодное время года до положительной температуры 5-20 °C осуществляется всего за 1-2 часа в зависимости от максимальной нагрузки РБУ и БСУ

Автоматизированная система

АСУ ТП осуществляет управление оборудованием и исполнительными устройствами, производит непрерывную диагностику и архивирование данных, позволяет оптимизировать энергозатраты

Галерея работ

Реализованные проекты

Завод ЗЖБИ-500 провел реконструкцию системы термовлажностной обработки ЖБИ. Первоначально сетевой пар был заменен на на пар низкого давления, полученный от теплогенераторов Канадского производства типа ST. Предприятием был достигнут неплохой результат, однако возникли трудности с эксплуатацией парогенераторов и системы термообработки в целом т.к. поставщик находится за рубежом и сервисное обслуживание обходится дорого. В 2013 годы завод установил наши теплогенераторы типа ВСУ.

Что сделали:

  • Модернизировали пропарочные камеры для прогрева продуктами сгорания природного газа в формовочном цехе и цехе стеновых панелей.
  • Установили: 37 воздухонагревателей серии ВСУ на пропарочные камеры объемом от 90 до 500 м.куб.
  • Установили АСУ ТП «термообработка» для контроля и удаленного управления процессом ТВО с автоматизированных рабочих мест оператора в 2 цехах.

Результаты:

  • За счет применения рециркуляции тепла в пропарочных камерах и прямого использования продуктов сгорания природного газа расход газа на тепловую обработку 1 м3 ЖБИ составил 5-10 м3.
  • За счет снижения влажности в цехе повысилась долговечность эксплуатации здания и установленного оборудования.
  • Снизилось негативное воздействие на окружающую среду.
  • Затраты на энергоноситель снизились с 250 руб. до 90 руб. на 1 м3 ЖБИ. Так на пропарку 1 м3 ЖБИ тратилось 20-22 м3 природного газа.

Перед нами была поставлена задача перевести теплоснабжение предприятия от заводской котельной на децентрализованную систему отопления и теплоснабжения технологических операций автономными газовыми аппаратами типа ВСУ и ВРП.

Что сделали:

  • Модернизировали 18 припарочных камер для термовлажностной обработки продуктами сгорания природного газа, установили воздухонагреватели серии ВСУ.
  • Установили систему воздушного отопления формовачного площадью более 10 тыс. м2 с двуми воздухонагревателями ВРП-250 и двумя ВРП-500
  • Установили систему водяного отопления административного здания и общежития площадью более 8 тыс. м2котлами типа RSA
  • Смонтирована система АСУ ТП термообработка

Результаты:

  • Расходы на отопление снизились на 30%.
  • Влажность в цехе снизилась на 40%, что благоприятно сказывается на работе всего цехового оборудования и способствует продлению срока эксплуатации.
  • Мониторинг за процессом термообработки в камерах происходит с автоматизированного рабочего места и контролируется одни оператором на весь цех. Результаты пропарки передаются в лабораторию. Вероятность ошибки из-за человеческого фактора сведена к минимуму.

Завод ДСК КПД использовал тепловую энергию тепловых сетей.

Что сделали:

  • Модернизировали 18 припарочных камер для термовлажностной обработки продуктами сгорания природного газа, установили воздухонагреватели серии ВСУ.
  • Установили систему воздушного отопления в цехе №3 площадью 9936 м3 с двумя воздухонагревателями ВРП-250 и двумя ВРП-500
  • Установили систему воздушного отопления в цехе №5 площадью 3438 м3 с двумя воздухонагревателями ВРП-500
  • Установили систему воздушного отопления в здании РБУ и БСУ с двумя воздухонагревателями ВРП-110
  • Смонтирована система АСУ ТП термообработка

Результаты:

  • Расходы на отопление снизились на 15%.
  • Время пропарки сократилось с 16 до 12 часов.
  • Влажность в цехе снизилась на 30%, что благоприятно сказывается на работе всего цехового оборудования и способствует продлению срока эксплуатации.
  • Мониторинг за процессом термообработки в камерах происходит с автоматизированного рабочего места и контролируется одни оператором на весь цех. Результаты пропарки передаются в лабораторию. Вероятность ошибки из-за человеческого фактора сведена к минимуму.

ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ГАРАНТИИ НА НАШУ ПРОДУКЦИЮ В СООТВЕТСТВИИ С ЗАКЛЮЧАЕМЫМИ ДОГОВОРАМИ

Как ведущее предприятие отрасли мы постоянно разрабатываем новые технологии энергосбережения и совершенствуем старые. Адаптируем наше оборудование для нужд клиентов. Имеем серийное производство.

Разрабатываем и внедряем системы автоматического управления, которые повышают экономичность, безопасность, комфорт, функциональность разработанных и созданных нами систем.

Наша миссия: задаём и внедряем высокие стандарты в области энергосберегающих технологий, которые экономят средства наших клиентов.